전자 제품의 프로토타입을 제작하고 회로 기판을 테스트하거나 소형 장치의 문제를 해결하는 데 시간을 보낸 적이 있다면 포고 패드(납땜 없이 안정적이고 임시 연결을 수행하는 작은 스프링 장착 접점)를 접했을 것입니다. 8년 넘게 포고 패드 및 관련 부품을 다루는 공급업체로서 저는 "어떤 앱에 포고 패드를 사용할 가치가 있나요?"라는 질문을 많이 받습니다. 공정한 질문입니다. 수년 동안 포고 패드는 단지 틈새 프로토타이핑 도구로 치부되는 것을 보았습니다. 그러나 지난 10년 동안 포고 패드의 유연성, 내구성 및 좁은 공간에서 작업할 수 있는 능력으로 인해 처음 구입을 시작했을 때는 전혀 짐작하지 못했던 산업 전반의 주력 제품이 되었습니다.스프링 장착 포고 핀 커넥터소규모 지역 로봇 공학 학생 그룹을 위한 것입니다.
모든 사람이 나만큼 잡초에 깊이 빠져 있는 것은 아니기 때문에 기본적인 것부터 시작해보자. 포고 패드(종종 포고 핀과 짝을 이루며 다음과 같이 참조될 수도 있음)포고 핀 커넥터또는스프링 장착 핀 커넥터글로벌 시장)은 압축 시 일관된 전기 연결을 생성하는 스프링 장착 금속 접점입니다. 표준 전선 대 기판 연결 또는 브레드보드 점퍼와 다른 점은 반복적으로 사용하도록 설계되었으며 대부분의 다른 커넥터에 비해 너무 작은 공간에 적합하다는 것입니다. 이것이 바로 가치의 핵심입니다. 즉 영구 및 임시 사용 사례에 적합한 유연성입니다.
이제 실제로 포고 패드에 적합한 앱에 대해 살펴보겠습니다. 대부분의 앱을 직접 테스트했기 때문입니다(실패한 부분도 꽤 있어서 어떤 앱이 제공되는지 알 수 있습니다). 첫 번째이자 여전히 가장 일반적인 것은전자 프로토타이핑 및 기능 테스트. 처음 포고 관련 부품 공급에 뛰어들었을 때는 이것이 내 사업의 90%를 차지했습니다. 그 당시 엔지니어들은 테스트를 위해 브레드보드를 사용했지만 브레드보드에는 큰 결함이 있습니다. 몇 번 사용한 후에는 작동이 느슨해지고 신호 간섭이 발생할 수 있으며 소형 휴대용 설계에 맞게 축소할 수 없습니다. 포고 패드가 그 문제를 해결해줍니다. 예를 들어, 팀에서 새로운 스마트워치 회로 기판을 테스트할 때 포고 패드를 기판의 접촉점을 누르는 테스트 고정 장치에 장착할 수 있습니다. 스프링 하중은 테스트 중에 보드가 흔들리더라도 연결을 일관되게 유지합니다. 납땜이 필요 없고 보드가 손상될 위험이 없으며 수백 번의 테스트에 동일한 고정 장치를 재사용할 수 있습니다. 저는 수십 번의 보드 반복을 거치는 많은 스타트업과 협력해 왔으며 이로 인해 테스트 시간이 절반으로 단축되었습니다. 프로토타입 제작을 넘어 피트니스 트래커부터 원격 제어까지 모든 것에 대한 제조 내 기능 테스트에서는 이제 포고 패드를 사용합니다. 수동 프로빙보다 빠르고 정확합니다. 사람의 실수(예: 프로브 미끄러짐)가 제거되기 때문입니다.
다음:가전제품 조립 및 수리. 이 앱은 지난 5년 동안 폭발적인 인기를 얻었으며, 소규모 배치 조립을 수행하는 수리점과 브랜드의 판도를 바꿔 놓았습니다. 무선 이어버드 케이스를 생각해 보십시오. 내부의 충전 포트는 작고, 배터리와 충전 회로의 영구 연결을 납땜하는 것은 까다롭습니다. 특히 한 달에 10,000개 장치를 조립하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 포고 패드를 사용하면 조립 중에 임시 연결을 만들어 케이스를 밀봉하기 전에 이어버드가 제대로 충전되는지 테스트할 수 있습니다. 케이스가 밀봉되면 포고 패드를 제거하거나 최종 디자인의 일부인 경우 제자리에 둘 수 있습니다. 수리를 위해서는 이것이 더욱 중요합니다. 고객의 휴대폰이 충전되지 않으면 수리 기술자는 포고 패드를 사용하여 휴대폰 전체를 열지 않고도(또는 내부의 민감한 플렉스 케이블이 손상될 위험 없이) 충전 회로를 테스트할 수 있습니다. 포고 패드 테스터 세트가 있다는 이유로 작은 수리점에서 하루에 5번의 수리가 20번으로 줄어드는 것을 본 적이 있습니다. 브랜드에서는 이를 애프터 서비스에도 사용합니다. 충전 회로 결함으로 인해 노트북 전체를 교체하는 대신 기술자는 포고 패드를 사용하여 특정 구성 요소를 테스트하고 불량 부품만 교체할 수 있으므로 브랜드와 고객 모두의 비용이 절감됩니다.
빠르게 성장하고 있는 또 다른 앱은산업용 IoT(IIoT) 센서 및 에지 장치. 이는 공장의 온도부터 스마트 빌딩의 공기 질까지 모든 것을 모니터링하는 소형 배터리 구동 센서입니다. IIoT 장치의 과제는 저렴하고 수년 동안 안정적이어야 하며 접근하기 어려운 장소(창고 천장이나 화학 공장 내부 등)에 쉽게 배포할 수 있어야 한다는 것입니다. 포고 패드는 여기서 두 가지 큰 문제를 해결합니다. 벽이나 기계에 장착할 수 있고 센서가 제자리에 고정되면 연결이 생성됩니다. 전선도 없고, 복잡한 설치도 필요 없으며, 배터리가 방전되면 빠르게 교체할 수 있습니다. 몇 년 전부터 스타킹을 시작했어요.스프링 장착 핀 전자 장치특히 이 사용 사례에 대한 수요가 그 이후로 3배로 늘어났습니다. 나의 단골 고객 중 한 명이 식품 가공 공장용 온도 센서를 만듭니다. 그들은 포고 패드를 사용하면 센서당 설치 시간이 15분에서 2분으로 단축되고 연결 실패가 80% 감소했다고 말했습니다. 50개 위치에 10,000개의 센서가 있는 공장의 경우 이는 엄청난 규모입니다.
그럼 거기에자동차 테스트 및 부품 통합. 현재 자동차에는 인포테인먼트 시스템부터 ADAS(고급 운전자 지원 시스템) 센서에 이르기까지 20년 전보다 더 많은 전자 장치가 탑재되어 있습니다. 자동차가 도로에 나가기 전에 이러한 모든 구성 요소를 테스트하는 것이 중요하며 포고 패드는 이에 적합합니다. 예를 들어, 새로운 전기 자동차의 배터리 관리 시스템(BMS)을 테스트할 때 엔지니어는 배터리 팩에 있는 수십 개의 센서에 연결하여 전압, 온도, 전류를 확인해야 합니다. 모든 단일 센서에 납땜하거나 배선 커넥터를 사용하는 것은 불가능합니다. 왜냐하면 배터리 팩이 조밀하고 모든 연결을 여러 번 테스트해야 하기 때문입니다. 테스트 장비에 장착된 포고(Pogo) 패드는 배터리 팩의 단자를 눌러 빠르고 안정적인 연결을 생성합니다. 나는 공급했다3핀 포고 커넥터이 정확한 사용 사례의 경우 작은 크기와 3핀 디자인이 배터리 셀 사이의 좁은 공간에 완벽하게 들어맞기 때문입니다. 차량 내 진단의 경우에도 자동차 수리점에서는 마모되거나 결함이 있는 포트 연결을 처리하지 않고 포고 패드를 사용하여 자동차의 OBD-II 포트에 연결합니다. 속도가 더 빠르고 표준 OBD 스캐너에서 흔히 발생하는 문제인 포트가 손상될 가능성이 적습니다.
또한 작지만 성장하고 있는 앱에 대해서도 언급하겠습니다.웨어러블 기술과 의료기기. 이곳은 크기와 신뢰성이 가장 중요한 공간입니다. 당뇨병 환자가 사용하는 혈당 측정기는 팔에 착용할 수 있을 만큼 작아야 하며, 센서와 판독기 사이의 연결은 샤워, 운동, 일상 착용 시에도 버틸 수 있어야 합니다. 포고 패드는 매우 작은 직경(필요한 경우 최소 0.2mm)으로 제작할 수 있고 수명도 길기 때문에 여기서 자주 사용됩니다. 일부 포고 핀은 스프링 장력을 잃지 않고 100,000회 이상의 압축을 처리할 수 있습니다. 저는 포고 패드를 사용하여 센서 패치를 판독기에 연결하는 연속 혈당 모니터(CGM)를 만드는 스타트업과 협력한 적이 있습니다. 패치는 접착식이므로 리더를 클립할 때 리더의 포고 패드가 패치의 패드를 눌러 사용자가 움직일 때에도 풀리지 않는 일관된 연결을 만듭니다. 의료 기기의 경우 신뢰성은 단순한 편의성이 아니라 안전 문제이므로 여기에서는 포고 패드가 표준이 되고 있습니다.
솔직히 말해서 포고 패드가 모든 앱에 적합한 것은 아닙니다. 영구적인 고전력 연결(예: 주 전원 기기를 벽면 콘센트에 연결)이 필요한 경우 이는 올바른 선택이 아닙니다. 스프링 로드는 저전압, 저전류 연결용으로 설계되었으므로 냉장고나 전자레인지에서 사용하는 120V를 처리할 수 없습니다. 또한 압축하는 데 약간의 공간이 필요합니다. 좋은 연결을 위해서는 약 0.5mm의 이동이 필요하므로 실제로 100% 좁은 공간에서 작업하는 경우 다른 솔루션이 필요할 수 있습니다. 하지만 위에 나열된 앱의 경우 이기기가 어렵습니다.
수년에 걸쳐 나는 온라인에서 포고 패드에 대한 잘못된 정보를 많이 보아왔습니다. 대부분은 이름 없는 공급업체의 값싼 세트를 시험해보고 10번 사용한 후에 실패했던 사람들로부터였습니다. 이것이 바로 제가 고객에게 평판이 좋은 공급업체에서 구입하라고 항상 말하는 이유입니다. 저렴한 포고 핀은 빨리 마모되는 열악한 스프링을 사용하거나 부식되어 연결 불량으로 이어지는 금속을 사용합니다. 제가 이 사업을 시작했을 때, 저는 제가 보유하고 있는 모든 부품을 테스트하는 데 중점을 두었습니다. 그래서 제가 판매하는 부품이 사양서뿐만 아니라 실제 조건에서 작동한다는 것을 알고 있습니다.
프로젝트를 진행 중이고 포고 패드가 도움이 될지 궁금하다면 다음의 간단한 체크리스트를 통해 자문해 보세요. 임시 또는 반영구적 연결이 필요한가요? 연결 전압이 낮습니까(48V 미만, 거의 모든 소비자 및 산업 전자 제품에 적용)? 연결을 수십 번, 수백 번 재사용해야 합니까? 이 중 하나라도 '예'라고 대답했다면 포고 패드를 고려해 볼 가치가 있습니다.
공급업체로서 저는 이러한 부품이 취미로 하는 사람들을 위한 사이드 프로젝트에서 글로벌 산업의 중요한 구성 요소로 변하는 것을 보았습니다. 스타트업의 프로토타입 엔지니어, 가전제품 수리 기술자, IoT 센서를 설치하는 공장 관리자 등 포고 패드는 다른 커넥터가 해결할 수 없는 문제를 해결합니다. 다음 프로젝트에 포고 패드 사용을 모색 중이거나 생산 라인에 신뢰할 수 있는 구성 요소가 필요한 경우 다양한 요구 사항에 맞는 다양한 옵션이 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하려면 당사 팀에 문의하세요. 귀하의 응용 분야에 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
참고자료
- Go, P.(2022)를 선택하세요.포고 핀: 설계 및 적용 가이드. 순회 집회 잡지.
- 스미스, L. (2023). "자동차 BMS 테스트에서의 포고 패드 사용". 산업 전자 분기별.
- 이성수(2021). "웨어러블 의료 기기용 소형 커넥터". 의료 공학 및 기술 저널.
- 글로벌 IoT 시장 보고서. (2024). "IIoT 센서 배포의 구성 요소 동향". 시장과 시장.
- 수리 기술 협회. (2023). "포고 패드를 이용한 전자 부품 테스트 모범 사례". RTA 산업 게시판.
