2023년에 한 피트니스 기기 제조업체가 현장에서 수백 대의 장치에서 간헐적으로 충전 오류가 발생하여 우리를 찾아왔습니다. 도킹 스테이션의 스프링 포고 핀은 괜찮아 보였습니다. - 스프링 힘이 사양 범위 내에 있었고 도금도 손상되지 않았으며 팁 형상이 정확했습니다. 문제는 기기 쪽의 포고 핀 패드였습니다. 그들은 이전 프로젝트의 일반 접촉 패드에 대해 핀을 지정했습니다. 필요한 새 핀의 돔 팁보다 작은 접촉 면적, 보증된 새로운 스프링 힘보다 부드러운 금도금 및 전체 조합이 도킹 이벤트의 약 15%에서 가장자리 접촉을 생성했습니다.
핀 사양은 기술적으로 건전했습니다. 포고 핀 패드 사양이 이에 맞게 업데이트되지 않았습니다. 그것이 실패가 살았던 곳입니다.
이 프로젝트 때문에 저는 봄마다 포고 핀 평가 대화를 같은 방식으로 시작합니다. 먼저 접촉 패드에 대해 알려주고 핀에 대해 거꾸로 작업하겠습니다. 스프링 포고 핀 선택은 실제로 접촉 시스템 결정이며, 포고 핀 접촉 패드는 마모를 축적하고 장기적인-신뢰성을 결정하는 부품입니다. 다음 내용은 해당 결정 - 핀 매개변수와 그에 따른 패드 요구 사항의 양면을 다룹니다.
스프링력: 데이터시트에 표시된 것과 패드가 실제로 보는 것
스프링 힘은 모든 포고 핀 데이터시트에 있으며 구매자가 가장 먼저 보는 숫자입니다. 이는 스프링 포고 핀 선택 시 가장 자주 잘못 적용되는 숫자이기도 합니다.
정격 스프링 힘은 일반적으로 특정 압축 지점(종종 전체 스트로크의 중간 지점) 또는 전체 압축 지점에서 측정됩니다. 포고 핀 패드는 그 힘을 감지하지 못합니다. 실제 작업 이동에서 설계가 전달하는 힘, 즉 공칭 결합 위치와 핀이 완전히 확장된 상태 사이의 압축 거리를 확인합니다.
최대 압축 시 150gf 등급의 스프링 포고 핀은 정상 작동 시 플런저가 얼마나 압축되는지에 따라 작업 위치에서 80gf를 전달할 수 있습니다. 80gf는 포고 핀 접촉 패드가 경험하는 힘이며 접촉 신뢰성과 패드 마모율이라는 두 가지를 동시에 결정합니다.
이는 대부분의 구매자가 인식하는 것보다 패드 사양에 더 중요합니다. 포고 핀 접촉 패드의 스프링 장력이 높을수록 접촉 저항이 낮아지지만(패드의 장착 압력이 더 일관되게 나타남) 금 마모가 더 빨라집니다. 마모율은 선형이 아닙니다. - 접촉력을 대략 두 배로 늘리면 금{3}}니켈 인터페이스의 마모율이 3~4배 증가합니다. 그 이유는 접촉 응력이 탄성 압축이 아닌 금 층의 소성 변형을 일으키기 시작하기 때문입니다. 100gf 작동용으로 지정된 패드는 동일한 팁 형상에서 200gf 스프링 장력 하에서 3~4배 더 빨리 마모됩니다. 이것이 스프링 장력이 변할 때 포고 패드 도금 두께가 이전 설계에서 그대로 유지될 수 없는 이유입니다.
공칭 등급보다는 힘-편향 곡선에 대해 스프링 포고 핀 공급업체에 문의하세요. 그런 다음 해당 곡선에서 작업 압축 지점을 찾으십시오. 카탈로그 사양 -이 아닌 - 숫자가 포고 핀 패드 도금 요구 사항을 결정합니다.
소비자 웨어러블의 경우 작업 위치에서 100~200gf가 일반적인 범위입니다. 기계적 허용 오차 범위가 더 넓은 산업용 도킹 시스템은 종종 150~300gf를 실행합니다. 포고 핀 접촉 패드 뒤의 하우징 벽이 얇은 의료용 웨어러블의 경우 스프링 힘을 이 범위의 하단 쪽으로 유지하면 하우징 면의 편향이 줄어들고 IP 씰(있는 경우)이 주변에서 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이동 및 스트로크 마진: 대부분의 기계 설계에서 오류가 발생하는 횟수
모든 스프링 포고 핀에는 완전히 확장된 상태에서 완전히 압축된 상태까지의 전체 이동 거리인 - 정격 총 스트로크가 있습니다. 설계에서 실제로 사용하는 것은 정상적인 결합 중에 발생하는 압축인 작업 이동의 일부입니다.
이 관계를 무시함으로써 발생하는 실패 모드는 현장에서 벤치에서 재현하기 어려운 간헐적인 접촉으로 나타납니다. 스프링 포고 핀은 최악의 치수 공차 조건에서 - 기계적 정지 장치 -에 도달하여 접촉력을 0으로 만들고 개방 회로를 생성하는 바닥 상태입니다. 명목-차원 샘플이 있는 벤치에서는 잘 작동합니다. 현장에서 부품이 공차 범위를 벗어나면 실패합니다.
작업 지점은 공칭 조건에서 전체 스트로크의 40~60% 사이에 있어야 합니다. 최악의-압축 위치 - 공칭 작동점에 모든 관련 스택-최대 치수 -의 전체 공차 기여를 더한 경우 스프링은 정지 지점에 도달하기 전에 총 스트로크의 최소 20-25%가 남아 있어야 합니다. 저는 여러 의료 기기 및 산업용 웨어러블 프로젝트에서 이 규칙을 고수했으며 모든 프로젝트에서 간헐적인 -접촉-허용 실패 모드-를 제거했습니다. 커넥터 높이에 약간의 비용이 들기 때문에 때로는 기계 설계 논쟁이 발생합니다. 대안은 현장에서 고장 모드를 찾는 것입니다.
포고 핀 접촉 패드의 경우 스트로크 마진 고려 사항은 패드 영역으로 해석됩니다. 스트로크 변화로 인해 패드 표면 -에 걸쳐 플런저 팁의 측면 이동이 발생하는 경우 회전 공차 -가 있는 설계에서 패드는 핀이 작동하는 스트로크 범위 내 위치에 관계없이 팁 접촉 영역을 중앙에 유지하기에 충분한 영역이 필요합니다.
플런저 팁 형상과 포고 패드의 의미
팁 형상은 스프링 포고 핀이 접촉 영역에서 포고 핀 접촉 패드와 상호 작용하는 방식을 결정하는 물리적 특징입니다. 접촉 저항과 패드 마모에 미치는 영향은 대부분의 사양 프로세스가 인정하는 것보다 큽니다.
돔형 또는 원형 팁은 수천 번의 충전 주기를 거치는 포고 핀 패드에 적합한 선택입니다. 원형 영역에 접촉 응력을 분산시키고, 핀과 패드 표면 사이의 약간의 각도 정렬 오류를 허용하며, 응력 집중 지점을 생성하지 않는 금층에 균일한 마모 패턴을 생성합니다. 이는 가능한 가장 낮은 초기 접촉 저항을 생성하지 않지만 - 완벽한 정렬의 플랫 팁은 - 실제 생산 장치가 실제로 볼 수 있는 정렬 조건 범위에서 가장 일관된 접촉 저항을 생성합니다.
플랫 팁은 첫 번째 터치 시 접촉 면적을 최대화하여 초기 접촉 저항을 최소화합니다. 각도 정렬 불량에 민감합니다. 기울어지면 유효 접촉 면적이 급격하게 감소하여 접촉 저항이 증가하고 팁 앞쪽 가장자리에 마모가 집중됩니다. 매우 낮은 초기 접촉 저항이 필요하고 핀-대-패드 정렬이 기계적으로 제한되어 있는 포고 핀 접촉 패드의 경우(압입-고정 장치, 엄격한 가이드 허용 오차) 플랫 팁이 적합합니다. 정렬이 자기 유도 또는 사용자 도킹에 따라 달라지는 충전 인터페이스의 경우 그렇지 않습니다.
크라운 팁 - 중심점 주위에 작은 점의 고리가 있는 형상 -은 생산 테스트 프로브 애플리케이션의 표준입니다. 여러 지점이 표면 오염을 제거하면서도 안정적인 접촉을 유지합니다. 일일 충전 주기를 확인하는 포고 패드에서는 집중된 포인트 로딩이 돔 팁보다 훨씬 빠르게 금층을 찢어냅니다. 소비자 충전 애플리케이션의 크라운 팁은 일반적으로 동일한 스프링 힘에서 돔 팁보다 금 수명을 2~3배 빠르게 소모합니다.
포고 핀 패드 크기 조정에 대한 의미: 접촉 면적 계산에서는 팁 형상과 정렬 공차를 함께 고려해야 합니다. 정렬 허용 오차가 ±0.3mm인 제품에 직경 1mm의 플런저가 있는 돔 팁은 가장자리 접촉을 방지하기 위해 최소 1.6mm의 포고 패드가 필요합니다. - 팁이 패드를 부분적으로 놓치고 패드와 접촉하여-라미네이트 경계에-금을 통과하여 니켈이 즉시 찢어지는 지점입니다.
잘못 읽히는 전기 사양
정격전류는 스프링 포고핀 카탈로그에 눈에 띄게 표시되는 수치이므로 세심한 해석이 필요합니다. 정격 전류는 특정 테스트 조건에서 측정됩니다. - 일반적으로 제어된 실험실 환경에서 간단한 측정입니다. 애플리케이션에서 사용 가능한 연속 전류는 열 환경, 부하를 공유하는 핀 수, 듀티 사이클, 핀과 포고 패드 사이의 접촉 저항에 따라 달라집니다.
4-핀 인터페이스를 통해 1~2A에서 실행되는 대부분의 웨어러블 충전 애플리케이션의 경우 합리적인 스프링 포고 핀의 정격 전류는 바인딩 제약이 아닙니다. 결합 제약은 일반적으로 열적입니다. 접촉 인터페이스에서 생성된 열이 분해를 방지할 수 있을 만큼 빠르게 전도될 수 있는지 여부입니다. 5A에서 포고 핀 패드 인터페이스의 총 접촉 저항은 30mΩ이며 약 750μW를 소모합니다. 이는 대부분의 설계에서 무시할 수 있는 수준입니다. 20A의 동일한 접촉 저항은 접촉점당 12mW를 소모하며, 밀봉된 장치의 6핀 어레이를 사용하면 해당 열 부하는 계산할 가치가 있습니다.
데이터시트의 접촉 저항 사양은 새롭고 깨끗한 접점 쌍의 초기 값을 제공합니다. 이 숫자는 운영 환경에서 1,000회 또는 5,000회 주기 이후의 값보다 중요하지 않습니다. 왜냐하면 제품이 현장 사용자에게 제공하는 것이기 때문입니다. 순환 접촉 저항 데이터는 공급업체에 문의하십시오. 초기 측정값을 제공하고 일반적인 테스트 표준을 인용한다면 이는 실제 오래된-연락처 데이터와는 다릅니다. 측정을 실행한 공급업체가 측정을 실행했습니다. 그렇지 않은 사람은 일반적으로 직접 물어보면 알려줄 것입니다.
재료 및 환경 내구성
베릴륨 구리는 대부분의 응용 분야에서 스프링 포고 핀의 표준 스프링 재료입니다. 이 제품은 최대 약 200도까지 스프링력 특성을 유지하고 수백만 주기에 걸쳐 우수한 피로 저항성을 가지며 커넥터-등급 금에 사용되는 도금 공정과 호환됩니다. 표준 황동 스프링 포고 핀은 더 낮은-온도, 더 낮은-주기 응용 분야에서 적절하게 작동하고 비용도 저렴하지만 생산 배치 전반에 걸친 스프링력 일관성은 일반적으로 BeCu보다 나쁩니다.
염분, 땀, 세척제 또는 실외 습기가 노출되는 포고 핀의 경우 배럴 재료와 스프링 하우징에 플런저 팁 도금과 별도로 부식 평가가 필요합니다. 팁의 금도금은 접촉면을 처리합니다. 일반적으로 하우징 - 외부 영역에 노출되는 배럴 -은 모재가 무엇이든 상관없습니다. BeCu는 표준 환경 노출을 잘 처리합니다. 특히 공격적인 화학 물질 노출(4차 암모늄 소독제, 표준 습도 주기 이상의 염수 분무)이 있는 응용 분야에서는 표준 BeCu가 적절하다고 가정하기보다는 공급업체에 배럴 마감 처리를 확인해야 합니다.
데이터시트의 주기 수명 수치는 벤치마크일 뿐 보장은 아닙니다. 100,000주기를 나열하는 스프링 포고 핀 사양 시트는 특정 접촉력, 이동, 주기 속도 및 온도에서 테스트되었습니다. 애플리케이션이 두 배의 접촉력과 습한 환경에서 실행되는 경우 실제{4}}사이클 수명은 데이터시트 사이클 수명 테스트가 재현하지 않은 조건에 따라 얼마나 더 낮아질 것입니다-. 숫자뿐만 아니라 테스트 조건도 물어보세요. 공급업체가 테스트 실행 방법을 정확하게 설명할 수 있으면 해당 내용이 사용 사례와 얼마나 관련성이 있는지 판단할 수 있습니다. 설명할 수 없는 경우 숫자를 나타내는 것으로 간주합니다.
일치하는 핀 및 포고 패드 사양
이것이 바로 시스템적 사고가 핀과 패드를 별도로 소싱하는 습관을 무시해야 하는 곳입니다.
스프링 포고핀 팁의 도금과 포고핀 접촉 패드의 도금을 함께 선택해야 합니다. 표준 조합은 양쪽 표면이 코발트{1}}경화 금입니다. - 이는 예측 가능한 마모 동작과 함께 일관된 귀-금속-대-귀금속-접촉을 제공합니다. 일치하지 않는 도금으로 인해 문제가 발생합니다. 니켈-노출된 포고 패드와 접촉하는 금 플런저 팁은 습기나 응결이 있을 때 서로 다른 금속이 갈바니 쌍을 생성하기 때문에 인터페이스의 부식을 가속화합니다.
이 실수의 가장 일반적인 버전은 포고 핀 접촉 패드가 보드의 ENIG 표면 마감 -을 무전해 니켈에 약 0.07μm의 금침침 방식으로 이어받은 것입니다. ENIG는 커넥터 사양이 아닌 보드 마감입니다. 스프링 포고 핀은 주변 조건에서 산화되고 접촉 저항을 높이는 니켈에 대해 순환하는 지점에서 수백 번의 접촉 주기 내에 마모됩니다. 기계 엔지니어가 핀을 지정하고 PCB 엔지니어가 보드를 설계하며 포고 패드 도금 결정을 명시적으로 소유하는 사람은 아무도 없는 최초의-설계에서 이러한 현상이 자주 발생합니다.
포고 핀 패드의 접촉 영역 크기는 참조 설계에서 상속된 임의의 패드 크기가 아니라 핀 형상 및 정렬 공차를 기준으로 크기가 조정되어야 합니다. 크기가 작은 포고 패드는 가장자리 접촉을 생성하여 중앙 접촉보다 패드 주변의 도금을 더 빨리 손상시키고 실제로 기계적 문제인 경우 전기적 문제인 것처럼 보이는 접촉 저항 가변성을 생성합니다.
공급업체 -에게 물어봐야 할 사항 및 답변을 통해 알 수 있는 내용
스프링 포고 핀에 대한 유용한 RFQ에는 공칭 결합 위치에서의 작동 이동 거리, 해당 이동 지점에 필요한 스프링 힘, 최악의 경우 치수 공차에서 허용되는 최대 힘, 작동 온도 범위, 예상 사이클 수, 핀당 전류 및 포고 핀 접촉 패드 도금 사양이 포함됩니다. 작업 이동 및 작업 위치의 스프링 힘이 없는 RFQ는 불완전한 사양이며, 이에 대해 견적을 내는 공급업체는 귀하가 검증하지 않은 가정을 하고 있는 것입니다.
샘플이 들어오면 생산 설계를 승인하기 전에 네 가지 측정을 실행할 가치가 있습니다.
새로 정렬된 쌍의 접촉 저항 -, 500주기 후 다시 -, 제품과 관련된 환경 조건(체온의 땀 용액, 세척제, 온도 주기)에 노출된 후 다시. 이 세 가지 측정에 대한 추세는 단일 판독값보다 더 많은 것을 알려줍니다.
공급업체의 곡선과 비교하여 작업 이동 위치에서 힘{0}}편향 측정을 수행합니다. 작업 이동 시 실제 힘이 공급업체가 제시한 것과 일치하지 않으면 패드 마모율 계산이 잘못된 것입니다.
동일한 생산 로트에서 플런저 팁과 일치하는 포고 패드 샘플의 XRF 금 두께. 이는 목욕 기록에서 추론하는 것이 아니라 실제 부품에서 측정해야 합니다.
플런저 팁의 치수, 특히 돔 반경과 팁 형상의 비대칭성을 확인합니다. 팁 형상은 공급업체 간, 때때로 생산 배치 간에 차이가 있으며, 팁 형상은 포고 핀 패드의 접촉 영역 위치에 직접적인 영향을 미칩니다.
공급업체 간 가격 차이: 동일한 사양에 대한 두 견적이 30% 이상 다를 경우 거의 항상 BeCu 합금 등급, 도금 두께, XRF 검증 포함 여부 또는 스프링 힘 일관성 허용 오차로 인해 차이가 발생합니다. 공급업체에게 가격의 각 품목에 대한 자재 사양 및 프로세스를 살펴보도록 요청하는 것은 총 수량에 대해 협상하는 것보다 더 유용한 대화입니다. 대화는 일반적으로 차이 -를 설명하고 때로는 한 공급업체가 의도한 것보다 낮은 사양을 인용하고 있음을 드러냅니다.
평가에 포함시킬 가치가 있는 세 가지 실패 모드
벤치에서 재현되지 않는 현장 조건에서의 간헐적인 접촉은 거의 항상 스트로크 마진 문제입니다. 스프링 포고 핀은 때때로 바람직하지 않게 정렬되는 치수 공차의 조합으로 인해 바닥에 닿습니다. 공칭 치수의 벤치 샘플은 조건을 재현하지 않습니다. 창 끝 부분에 허용 오차가 있는 필드 장치가 있습니다. 해결 방법은 전체 스트로크를 확장하거나 작업 지점을 이동하여 기계적 정지 장치에 더 많은 여백을 만드는 것입니다. 이를 포착하려면 고장 후 분해가 아닌 설계 중에 공차 스택-분석이 필요합니다.-
모든 공장 테스트를 통과한 제품에서 현장에서 6~12개월 후 접촉 저항이 증가하는 것은 포고 패드 도금 마모-또는 포고 패드 표면 오염을 의미합니다. 스프링 힘이 지정된 패드 도금보다 높거나 핀 팁 형상이 돔보다 더 공격적인 경우 도금 마모-가 예상보다 빠릅니다. 오염은 시간이 지남에 따라 패드 표면에 피부 오일이 축적되는 웨어러블에서 흔히 발생합니다. 빠른 확인: 반품된 장치를 가져와 이소프로필 알코올로 패드 표면을 청소한 후 접촉 저항을 다시 측정합니다. 저항이 정상으로 돌아오면 문제는 오염입니다. 그렇지 않다면 도금이 문제인 것입니다.
포고 패드 -의 어두운 표면 변색으로 보이는 접촉 인터페이스 -의 갈바닉 부식은 핀 팁과 포고 핀 접촉 패드 사이의 서로 다른 도금의 결과입니다. 가장 일반적인 경우는 적절하게 지정된 금{3}}도금 스프링 포고 핀이 니켈까지 마모된 포고 패드 또는 ENIG로 시작하여 현재는 니켈만 있는 패드와 접촉하는 것입니다. 수정 사항은 처음부터 패드의 도금 사양이 정확하고 일치하는 것입니다.
FAQ
스프링 포고 핀 공급업체를 변경할 때 포고 패드를 다시 디자인해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?
공급자의 변경은 공칭 사양이 동일해 보이더라도 거의 항상 일부 매개변수의 변경을 의미합니다. 스프링 힘 공차, 팁 형상 및 도금 두께는 모두 주어진 사양 내에서 제조업체마다 다릅니다. 최소한 새 공급업체의 팁 도금에 XRF를 실행하고, 작업 이동 지점에서 힘-편향 곡선을 측정하고, 공급업체 전환을 승인하기 전에 새 핀을 사용하여 생산 포고 패드에 대해 500번의 접촉 주기를 실행하세요. 500사이클 후의 접촉 저항이 이전 공급업체에서 본 저항의 10% 이내라면 변경 위험이 낮습니다-. 해당 범위를 벗어나는 경우 생산 재고를 확정하기 전에 이유를 알아보세요.
표준 돔 팁과 안정적으로 접촉하기 위한 최소 포고 핀 패드 크기는 얼마입니까?
최소 패드 직경 또는 측면 길이는 팁 플런저 직경에 최악의 경우 정렬 오프셋의 두 배를 더한 값입니다.- 정렬 공차가 ±0.3mm인 1mm 돔-팁 플런저의 경우 최소 패드 크기는 1.6mm입니다. 이는 최악의-경우 정렬에서 패드 주변 내 접촉 영역을 유지합니다. 실제로는 패드 등록의 제조 변화와 접촉 중 동적 움직임을 설명하기 위해 이 계산 외에 0.2~0.3mm의 여유를 더 추가합니다. 내가 작업한 대부분의 디자인에서 정렬 공차가 ±0.3mm인 1mm 팁은 2.0~2.1mm 패드에 위치합니다.
우리는 의료 모니터링 장치용 스프링 포고 핀을 지정하고 있습니다. 일반 소비자 제품과 비교하면 어떤 변화가 있나요?
전기 및 기계 사양은 대부분 동일한 - BeCu 스프링 소재, 핀 및 포고 핀 접촉 패드 모두에 코발트-경화 금, 스프링력은 작업 이동 거리에 맞게 조정됩니다. 변경되는 사항은 선택과 관련된 자격 및 문서 구조입니다. ISO 13485에 따라 스프링 접점 제조는 첫 번째-제품 데이터뿐만 아니라 감사 가능한 프로세스 기록을 통해 공급업체 인증이 필요한 특수 프로세스입니다. 설계 이력 파일은 구성 요소 사양뿐만 아니라 공급업체 자격도 추적해야 합니다.
기기의 포고 핀 접촉 패드 영역에 피부 접촉 경로가 있는 경우 - 수년간 사용한 하우징 마모 후에도 - 니켈 노출은 EU 니켈 지침에 따른 규제 문제입니다. 포고 패드의 금은 전체 서비스 수명 동안 그대로 유지되어야 합니다. 의료용 웨어러블의 경우 패드에 0.8~1.0μm 코발트-경화 금을 지정하고 설계 검증 테스트 계획에 패드 마모 수명을 포함합니다. 특히 제품의 검증된 서비스 수명 동안 예상되는 접촉 횟수에 맞춰 순환합니다.
제가 평가하고 있는 공급업체는 힘-편향 곡선을 제공할 수 없습니다. 그게 문제인가요?
대신에 무엇을 제공할 수 있는지에 따라 다릅니다. 평가 중인 로트의 샘플에서 얻은 지정된 작업 압축 지점에서의 힘 측정은 로트 변화를 이해하기에 충분한 샘플에서 직접 검증하는 경우 허용됩니다. 허용되지 않는 것은 카탈로그 스프링 힘 값을 사용하여 작업 압축 -에 적용한다고 가정하는 것입니다. 이 가정은 잘못된 패드 마모율 계산을 생성하고 작업 위치의 실제 스프링 힘이 예상보다 낮을 경우 간헐적인 접촉 실패로 이어질 수 있습니다.
스프링 포고 핀을 주요 제품으로 운영하는 공급업체는 일반적으로 힘 측정 기능을 갖추고 있으며 특별히 요청하는 경우 데이터를 제공할 수 있습니다. 광범위한 커넥터 카탈로그에서 스프링 포고 핀을 하나의 품목으로 취급하는 공급업체는 개별 단위를 측정하지 않는 경우가 많습니다. 이것이 반드시 자격을 박탈하는 이유는 아니지만, 이는 귀하가 더 많은 특성화 작업을 수행하고 있음을 의미합니다.
중국 제조업체의 맞춤형 스프링 포고 핀에 대한 현실적인 MOQ 및 샘플 리드 타임은 얼마나 됩니까?
표준 구성: 샘플의 경우 영업일 기준 5~7일, 구성에 따라 일반적으로 MOQ 생산 시 1,000~5,000개 소요됩니다. 수정된 구성 - 비표준 팁 형상, 맞춤형 스프링 힘, 비{9}}비표준 피치 -는 첫 번째 샘플의 경우 12~18일 동안 실행되며 MOQ는 일반적으로 툴링이 분할되면 2,000~5,000개부터 시작됩니다.
맞춤 주문을 하기 전에 확인해야 할 두 가지 사항: 샘플 툴링 비용이 생산 툴링에 반영되는지 여부(일부 제조업체는 각각에 대해 별도로 비용을 청구함), 샘플 프로세스를 다시 시작할 목적으로 사양 변경을 구성하는 요소입니다. 첫 번째 샘플에서 사양을 벗어난 10%의 스프링력(예: -) 제조업체는 이를 기존 샘플 주문에 대한 개정으로 취급합니까, 아니면 새로운 샘플 주문으로 취급합니까? 첫 번째 샘플에 수정이 필요한 경우 답변은 일정과 비용에 영향을 미치며, 이는 종종 맞춤 구성에서 수행됩니다.
Xinteng으로 스프링 포고 핀 시스템 지정
Dongguan Xinteng Electronics에서는 스프링 포고 핀과 해당 포고 핀 접촉 패드를 모두 제조합니다. 즉, 접촉 인터페이스의 양쪽을 별도의 조달 결정으로 처리하지 않고 함께 평가할 수 있다는 의미입니다. 선택 단계에 있는 경우 애플리케이션 세부정보 - 핀당 전류, 사이클 수 목표, IP 요구 사항 및 관련 환경 제약 조건 -을 보내주시면 카탈로그 권장사항이 아닌 일치하는 핀-및-패드 사양을 제공해 드리겠습니다.
[포고 핀 제조업체] 귀하의 디자인 개요와 함께. 다양한 금 사양의 포고 패드 샘플과 함께 당사의 표준 스프링 힘 및 팁 형상 옵션을 포함하는 샘플 키트를 다음에서 이용할 수 있습니다.스프링 포고 핀].
