이 10가지 질문은 포괄적인 검증 절차는 아니지만 -철저한 감사가 더 많은 근거를 포괄합니다-. 하지만 좋은 답변이 계속 진행할 수 있다는 자신감을 주었거나 취약한 답변이 최종 후보 목록으로 돌아갔기 때문에 제 경험상 결과를 실제로 변화시킨 질문입니다.
1. 어떤 기본 재료를 사용합니까?포고 핀 접촉 패드최근 생산 로트의 EDS 구성 데이터를 보여주실 수 있나요?
예상되는 대답은 베릴륨 구리 - 특히 C17200이며 베릴륨 함량은 중량 기준으로 1.8%에서 2.0% 사이입니다. BeCu는 높은-주기 높은-전류 포고 핀 패드 애플리케이션을 위한 전도성(22% IACS), 경도(HV 380-420 경화) 및 스프링 탄성의 올바른 조합을 제공합니다. 인청동(C51000)은 최대 약 8A의 낮은 전류 설계에 대한 합법적인 대안이며 중국의 공급망에서 확인하기가 더 쉽습니다.{12}}
특별히 EDS 데이터를 요청하는 이유는 중국 현물 시장에서 BeCu 재료 추적성이 일관성이 없기 때문입니다. C17200으로 판매되는 재료는 때때로 - 구리-크롬-지르코늄 또는 티타늄-구리 합금이 아닙니다. 유사해 보이고 비슷한 전도성을 갖지만 높은 주기의 포고 핀 패드 애플리케이션의 지속적인 접촉력 하에서는 동일한 방식으로 동작하지 않습니다-. 이것이 항상 품질 사기인 것은 아닙니다. 업스트림 대체가 발생하며 소규모 커넥터 제조업체는 이를 포착할 수 있는 검사 인프라를 항상 갖추고 있는 것은 아닙니다. 하지만 구성 데이터가 없는 "베릴륨 구리를 사용합니다"는 "우리를 신뢰합니다"와 같으며 자격을 갖추기 위한 것이 아닙니다.
과거 샘플이 아닌 주문을 공급할 로트의 EDS 보고서를 요청하십시오. 제조업체에 내부에 EDS 기능이 없는 경우-제3자 연구소를 통해 이를 준비할 수 있어야 하며{2}}비용(중국의 경우 보고서당 대략 RMB 300~800위안)은 현장 오류 비용에 비해 적당합니다.
2. 도금 두께 - XRF만 측정하거나 SEM 단면-도 측정합니까?
XRF(X-선 형광)는 빠르고 비파괴적이며 대부분의 커넥터 공장에서 도금 두께에 대한 표준 발신 QC 방법입니다. 그러나 약 1μm 미만의 금 층의 경우 측정은 기판 신호에 의해 위쪽으로 당겨집니다. 결과적으로 XRF는 얇은 금 도금을 체계적으로 과대보고합니다. 우리는 1.0μm 금을 보여주는 XRF 인증서와 함께 제공되는 포고 핀 패드 샘플을 측정했으며 SEM 단면에서 실제 두께가 0.37~0.54μm인 것을 발견했습니다-. 40,000회의 결합 주기를 목표로 하는 포고 핀 패드의 경우 이러한 차이가 중요합니다.
SEM 교차-초
tion은 파괴적입니다. -단면당 하나의 샘플을 희생합니다.-섹션- 그러나 이는 얇은 도금을 정확하게 측정하고, 니켈 하층을 독립적으로 확인하고, 층 사이의 접착력을 시각적으로 확인할 수 있는 유일하고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 생산 로트에 대한 SEM 단면 검사를 수행하는 제조업체(인증 시 한 번만 수행하는 것이 아님)는 실제로 더욱 엄격한 프로세스를 운영하고 있는 것입니다.
물어볼 질문은 단순히 "SEM을 하시나요?"가 아닙니다. "지난 3개월 동안의 생산 배치에서 얻은 SEM 단면 데이터를 보여줄 수 있습니까?{0}}"입니다. 18개월 전의 검증-샘플 데이터는 누군가 주의를 기울였을 때 프로세스가 무엇을 할 수 있었는지 알려줍니다. 생산-배치 데이터는 실제로 제품에 무엇이 들어가는지 알려줍니다.
3 & 4. 표준 니켈 하층 두께 -는 얼마이며, PdNi 도금의 경우 Pd:Ni 도금 비율을 어떻게 모니터링합니까?
처음에 언급한 타이페이 사례에서 두 가지 문제를 모두 잡을 수 있는 질문이기 때문에 이것을 하나로 묶었습니다.
니켈 하층: Ni 층은 구리 합금 기판과 기능성 상부 코팅 사이에 위치합니다. 두 가지 역할은 시간이 지남에 따라 구리와 아연이 도금으로 열적으로 확산되는 것을 차단하고 상대적으로 부드러운 금 또는 PdNi 표면을 백업하는 더 단단한 지지층을 제공하는 것입니다. 고전류-포고 핀 패드 애플리케이션의 경우 2~5μm가 적절한 범위입니다. 2μm 미만에서는 안정적인 확산 장벽 성능을 얻을 수 없습니다. 5μm 이상에서는 접착 문제와 취성 문제가 발생할 위험이 있습니다.
일부 제조업체는 비용 -을 위해 도금 순서를 압축하며 때로는 니켈 하층을 완전히 제거하기도 합니다. 고장 모드는 구체적입니다. 접촉 저항은 수명 초기에는 안정적이었다가 황동 기판의 산화아연이 아래에서 도금을 들어올릴 만큼 충분히 팽창하면 갑자기 떨어집니다. 우리는 포고 핀 패드가 50,000에 도달할 것으로 예상되는 경우 6,000~8,000 사이클에서 이런 일이 발생하는 것을 확인했습니다.
PdNi 도금욕 모니터링: 목표 구성은 중량 기준으로 팔라듐 80% / 니켈 20%입니다(80/20 Pd:Ni로 표시되는 경우도 있음). 니켈이 30% 또는 40% - 방향으로 더 높은 - 드리프트하면 경도가 크게 떨어지고 유기 증기 오염에 대한 합금의 저항성이 변경됩니다. 엄격한 프로세스를 실행하는 제조업체는 생산 실행 중에 일반적으로 매일 또는 교대별로 도금조를 정기적으로 샘플링하고 분석합니다.{10}} 최근 로트의 목욕 구성 기록을 보도록 요청하십시오. "목욕을 모니터링합니다"는 "여기 관리 차트가 있습니다."와는 다릅니다.
5. 표준 결합 주기 내구성 테스트와 별도로 침식 부식 테스트를 수행합니까?
이는 이 목록의 다른 어떤 것보다 포고 핀 고장 모드를 진정으로 이해하는 제조업체와 해당 테스트의 내용과 범위를 알지 못한 채 IEC 60512-9-1 사이클 수를 인용하는 제조업체를 구별하는 질문입니다.
표준 결합 주기 내구성 테스트는 - 대부분의 제조업체가 주도하는 - 제어된 진동 없는 조건에서 결합/결합 해제 주기를 실행하는 것입니다-. 포고 핀 커넥터와 포고 핀 패드가 반복적인 기계적 결합에서 살아남는지 여부를 측정합니다. 시뮬레이션하지 않는 것은 어셈블리가 작동 중이고 근처 기계, 차량 움직임 또는 심지어 접촉 인터페이스에서 진동 응력을 생성하는 열 순환으로 인한 주변 진동에 노출될 때 발생하는 현상입니다.
접촉 인터페이스가 일반적으로 1~100μm의 매우 작은 진폭(-)으로 진동 운동을 겪을 때(계기 없이는 보이지 않음) - 프레팅 부식이 발생할 수 있습니다. IEEE Transactions²에 실린 Antler의 1985년 리뷰는 기본 처리 방식으로 남아 있습니다. 작은 진동 슬라이딩이 접촉 표면의 산화막을 반복적으로 파괴하고, 즉시 재산화되는 새로운 금속을 노출시키며, 변위가 너무 작아 수행할 수 없기 때문에 생성된 절연 산화물 잔해를 접촉 영역에 가둡니다. 접촉 저항은 종종 가파르게 올라가지만 도금은 시각적으로 손상되지 않은 것처럼 보입니다. 접촉 영역 -의 이물질 서명 - 적갈색 분말은 종종 오염으로 잘못 식별되어 기본 메커니즘을 해결하지 않고 제거됩니다.
차량, 진동하는 생산 현장 또는 상당한 기계적 소음이 있는 장비에 설치된 포고 핀 충전 시스템의 경우 프레팅 부식은 벌크 도금 마모보다 고장 가능성이 더 높은 모드입니다. 진동 부분에 대한 IEC 60512-6-1을 참조하여 진동과 내구성 테스트를 결합하여 실행했는지 제조업체에 문의하세요. 그들이 관찰한 접촉 저항 동작이 무엇인지 물어보십시오. 이 테스트를 실행하지 않은 경우 이를 알아두면 유용합니다. 이를 독립적으로 정렬하거나 허용 기준을 정의하는 방법에 고려해야 할 수도 있습니다.
6. 포고 핀 커넥터는 어떤 접촉력을 전달하며, 정격 수명 이후 힘 유지 상태는 어떻습니까?
이 질문의 전반부는 대부분의 제조업체에서 답변할 수 있습니다. 후반부는 뭔가를 배우는 곳입니다.
스프링 피로. 수명 시작 시 2.0N을 제공하는 포고 핀 커넥터는 80,000회의 결합 주기 후에 1.5N이 될 수 있으며 접촉력이 미미한 설치에서는 1.5N이 될 수 있습니다.
처음부터 다음 진동이 발생하는 동안 초조한 부식 영역으로 사용자를 밀어넣기에 충분할 수 있습니다. 내구성 테스트 보고서에서 정격 수명이 끝나면 힘 유지 데이터가 어떻게 보이는지 물어보십시오. 산업용 포고 핀 커넥터 애플리케이션에 대한 합리적인 임계값은 정격 사이클 수를 완료한 후 85%의 힘 유지입니다.
5~15A 범위의 고전류 애플리케이션의 경우 1.5~2.5N의 접촉력이 합리적인 작동 범위입니다. 그 이하에서는 불안정한 접촉 저항이 발생할 위험이 있습니다. 2.5N보다 훨씬 높으면 포고 핀 패드 표면의 기계적 마모가 가속화됩니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 숫자는 패드 도금 경도와 결합 형상에 따라 달라지며, 단순히 사양 시트 값 -을 인용하는 것보다 해당 관계 -를 설명할 수 있는 제조업체가 이를 찾는 데 더 나은 위치에 있습니다.
7. 포고 핀 패드는 유기 용매 증기가 있는 환경에서 어떻게 작동합니까?
대부분의 제조업체는 이 문제를 제기하지 않으므로 직접 언급해야 합니다. 이는 특히 PdNi-도금 포고 핀 패드에 적용되며, 유기 화학이 존재하는 모든 제조 환경에서 중요합니다. - 접착제, 세척 용제, 컨포멀 코팅 오버스프레이, 이형제.
메커니즘: 팔라듐은 유기 화합물의 산화 중합을 위한 촉매입니다. 포고 핀 결합 중 마찰로 인해 생성된 접촉 영역 온도에서 도금 표면의 Pd는 유기 증기를 중합하여 얇고 전기 절연성인 갈색 필름을 형성할 수 있습니다. 이는 1980년대 자동차 커넥터 응용 분야에서 처음으로 체계적으로 문서화되었으며 업계에서는 "고분자 연기 필름" 또는 간단히 "갈색 분말"로 알려져 있습니다. 이 필름은 표준 세척 용제에 용해되지 않으며, 기본 PdNi 도금이 기계적으로 온전하더라도 형성 후 접촉 저항이 500mΩ을 초과할 수 있습니다.
해결책은 PdNi 층 위에 증착된 플래시 금 오버코트 -입니다. 일반적으로 0.05-0.1μm의 금입니다. 이는 노출된 팔라듐을 덮고 촉매 표면을 제거하는 동시에 PdNi를 남겨 기계적 마모를 처리합니다(얇은 금은 접촉력에 따라 빠르게 마모되지만 촉매 문제는 이미 사라졌습니다). 정확한 사양은 "PdNi + Flash Au"이며, 이 주제를 아는 제조업체는 유기 증기 환경에 대해 물을 때 무심코 플래시 골드를 언급할 것입니다. 이를 모르는 사람은 PdNi를 노출시키고 잠재적으로 현장 문제를 일으킬 수 있습니다.
한 가지 실용적인 참고 사항: 이것이 중요한 환경에 있는 경우 제조업체에 의존하기보다는 포고 핀 패드 재료 사양에 "PdNi + Flash Au"를 명시적으로 입력하십시오. 구매 주문서에 "PdNi 도금"이라고 적혀 있고 그것이 재고로 남아 있었기 때문에 공급업체가 PdNi를 그대로 배송한 경우를 본 적이 있습니다.
8. 포고 핀 충전 애플리케이션의 경우 온도 상승에 따라 어느 정도의 전류 감소를 권장합니까?
이는 더 짧은 질문이지만 제조업체가 실제 응용 엔지니어링 깊이를 가지고 있는지 아니면 단지 구성 요소 사양만을 가지고 있는지에 대한 의미 있는 테스트입니다.
관련 물리학: 포고 핀 패드 인터페이스의 접촉 저항은 온도에 따라 증가합니다. 산화 속도가 증가하고 접촉을 형성하는 돌기가 약간 부드러워지고 실제 접촉 면적이 변경되기 때문입니다. 동시에 BeCu 스프링 항복 강도는 상승된 온도에서 떨어지며 - 대기 온도보다 25도당 약 5~8% - 온도가 상승함에 따라 접촉력(따라서 접촉 면적 및 접촉 저항)도 감소합니다. 두 가지 효과 모두 복합적입니다: 더 높은 온도 → 더 높은 저항 → 더 많은 I²R 가열 → 여전히 더 높은 온도.
대부분의 포고 핀 충전 구성에서 BeCu-스프링 포고 핀 커넥터에 대한 대략적이지만 유용한 경감 규칙은 25도 정격 지점 이상으로 주변 온도가 25도 상승할 때마다 약 10~15% 전류 감소를 계획하는 것입니다. 따라서 25도에서 10A 등급의 커넥터는 주변 온도 50도에서 대략 8.5~9A, 75도에서 7~7.5A로 처리되어야 합니다. 이것은 시작 추정치입니다. 실제 용량 감소는 특정 스프링 설계, 접점 형상 및 도금에 따라 달라집니다. 제조업체에 데이터(이상적으로는 일반적인 규칙이 아닌 특정 커넥터에 대해 측정된 저항 대 온도 곡선)를 요청하세요.
포고 핀 패드 PCB 설치 공간에 대해서도 문의하세요. 여기서는 구리 트레이스 단면이-중요합니다. 포고 핀 패드에 공급되는 구리의 전류 밀도를 5A/mm² 미만으로 설계하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 패드 인터페이스에서 열 병목 현상이 발생하지 않습니다.
9. 검증 샘플이 아닌 생산 배치의 SEM 단면 데이터를 제공할 수 있습니까?-
이 질문은 우리가 알아차린 패턴에서 나왔습니다. 가장 잘 보이는 자격 데이터는 종종 수석 엔지니어가 각별히 주의를 기울여 만든 샘플에서 나오며, 때로는 사용 가능한 최고 원자재 로트에서, 때로는 공장이 실제로 가동되는 것보다 느린 생산 속도로 만든 샘플에서 나옵니다. 생산-배치 샘플은 실제 조건에서 만들어집니다.
여기서 제조업체가 보여줄 수 있는 가장 유용한 것은 최소 2~3개의 생산 로트에서 얻은 SEM 단면 데이터입니다.{0}}
몇 달. 보고 있는 내용: 도금 두께 일관성(평균이 아닌 차이), 니켈 하층의 시각적 무결성 및 층 간 인터페이스의 청결도입니다. 9개-샘플 세트(3개 로트, 3개 단면-각각)의 최소값이 여전히 최소 사양을 충족하는 경우 프로세스 제어에 대한 의미 있는 증거가 있는 것입니다. 그렇지 않은 경우 생산에 착수하기 전에 알 수 있습니다.
제3자-SEM 작업 비용은 선전이나 홍콩의 유명 실험실에서 샘플당 약 150~400달러이며, 일부 대학 테스트 센터에서는 더 저렴합니다. 공급업체가 SEM 역량이 없어 이를 준비할 수 없다고 말하는 경우, 이를 전반적인 품질 데이터에 대한 신뢰도를 고려하여 고려하십시오.
10. 어떤 제3자 테스트 보고서를 제공할 수 있으며, 어떤 특정 표준 조항이 사용되었습니까?
모든 제조업체가 받는 인증 질문이지만, 배우는 내용이 정밀하게 변경됩니다.
'우리는 ISO 9001 인증을 받았습니다'(제품 성능에 대해 거의 알려주지 않음)와 '여기에 2024년에 실시된 SGS의 전체 타사 IEC 60512-9-1 내구성 테스트 보고서가 있습니다. 이 보고서는 IEC 60512-2-1에 따라 1,000, 10,000, 50,000 및 100,000에서 측정된 접촉 저항을 보여줍니다. 주기"가 상당합니다. 두 번째 대답은 위조 가능합니다. 데이터를 읽을 수 있습니다. 측정방법을 보실 수 있습니다. 사용하려는 동일한 커넥터 형상에서 테스트가 수행되었는지 확인할 수 있습니다.
포고 핀 커넥터 및 포고 핀 패드 인증을 위해 요청할 가치가 있는 최소 테스트 보고서 패키지:
IEC 60512-9-1: 결합/분리 내구성 - 완료된 사이클 수, 여러 간격으로 IEC 60512-2-1에 따른 접촉 저항 측정, 보고서에 사용된 접촉력 및 와이프 거리가 지정되어 있는지 확인합니다.
IEC 60512-2-1: 밀리볼트 수준의 접촉 저항 - 이는 모든 내구성 보고서에서 참조되어야 합니다. 제조업체가 다른 방법으로 접촉 저항을 측정하는 경우 그 이유를 묻습니다.
IEC 60512-6-1: 정현파 진동 - 환경적 진동 노출이 있는 포고 핀 충전 설치에 중요
응용 분야가 의료인 경우 환자나 체액과 접촉할 수 있는 모든 물질을 다루는 ISO 10993 생체 적합성 문서도 요청하십시오.
제3자-자 입회 테스트(SGS, Bureau Veritas, TÜV Rheinland, Intertek)는 내부 테스트보다 비용이 더 많이 듭니다.-자체 테스트 - 포괄적인 IEC 60512-9-1 제3자 입회를 통해 100,000주기를 실행하면 일반적으로 실험실 및 범위에 따라 $1,200~3,000가 소요되지만 공급업체 자격에서는 훨씬 더 큰 비중을 차지합니다. 맥락. 제조업체가 내부 테스트 데이터만 제공하는 경우 이는 자동 실격이 아닌 위험 요소입니다.
한 가지 실용적인 팁: 표준 번호가 인쇄되어 있지만 원시 테스트 데이터가 없는 1-페이지 인증서가 있는 경우 기본 테스트 보고서를 요청하세요. 실제 테스트 보고서에는 측정 장비에 대한 교정 참조, 테스트 중 환경 조건, 각 테스트 간격의 실제 측정 값이 포함됩니다. 해당 세부 정보가 없으면 인증서에서 많은 정보를 얻을 수 없습니다.
전화 걸기
이 10가지 질문은 저절로 실행되지 않습니다. 일부 제조업체는 모든 질문에 대해 좋은 답변을 제공하지만 여전히 귀하의 일정이나 주문량에 적합하지 않습니다. 일부는 2~3개 문제에서 어려움을 겪지만 문제가 해결 가능하고 이에 대해 정직하기 때문에 여전히 자격을 얻을 가치가 있습니다.
제가 실제로 주목하는 것은 구체적인 답변보다는 패턴에 더 중점을 둡니다. "우리는 내부에 XRF만 가지고 있지만-요청 시 제3자 실험실에서 SEM을 준비할 수 있으며{2}}그 과정은 다음과 같습니다"라고 말하는 제조업체는 정직하고 구체적이며 실행 가능한 정보를 제공합니다. 모든 질문에 "예, 물론입니다. 우리는 다 합니다"라고 답하고 단일 데이터 문서를 작성하는 데 일주일이 걸린다고 말하는 제조업체는 뭔가 다른 것을 말하고 있는 것입니다. - 꼭 자신이 무능하다는 뜻은 아니지만, 역량과 판매 전략 간의 격차가 문제가 될 만큼 넓다는 뜻입니다.
내 경험상 부식 부식 문제(Q5)는 전반적인 기술적 깊이를 가장 잘 대변하는 단일 항목입니다. 이는 간단한 질문이 아니며 간단한 대답이 없습니다. 테스트 접근 방식과 불확실성 및 제한 사항을 포함하여 - 관찰한 내용을 안내할 수 있는 제조업체는 거의 항상 짝짓기 주기 수를 제공하고 질문에 대한 답변을 고려하는 제조업체보다 전반적으로 더 나은 엔지니어링 깊이를 가지고 있습니다.
FAQ
- 이 목록을 검토하기 전에 어떤 항목의 범위를 좁히려면 어떻게 해야 할까요?포고 핀 제조 업체물어볼 가치가 있나요?
이 문서의 질문 1, 2, 5를 다루는 1{0}}페이지의 기술 설문지를 최종 후보 - 4~5개 제조업체 -에게 보냅니다. 당신은 완벽한 답을 찾고 있는 것이 아닙니다. 특정 기술 관련 질문에 진지하게 참여하는 사람과 카탈로그 및 가격표를 다시 보내는 사람을 찾고 있습니다. 꽤 빨리 필터링됩니다. 중국의 포고 핀 커넥터 시장에서는 진정한 프로세스 제어를 실행하는 제조업체와 최소한의 QC로 도금 라인을 실행하는 제조업체 사이의 범위가 크고, 외부 신호(웹사이트 품질, ISO 인증서, 실제 공장 규모)는 특정 회사가 하락할 위치를 예측하는 신뢰할 수 없는 예측 변수입니다.
- 포고 핀 커넥터와 포고 핀 패드는 동일한 공급업체에서 구입해야 합니까?
이상적으로 그렇습니다. 실제적인 이유는 다음과 같습니다. 접촉 인터페이스의 마모 거동은 플런저 형상, 접촉력 및 패드 도금 사이의 상호 작용에 따라 달라집니다. - 이러한 요인들에만 의존하는 것이 아닙니다. 인터페이스의 양쪽이 동일한 제조업체에서 나온 경우에는 함께 특성화되었으며 인터페이스 성능에 대한 책임은 분명합니다. 소스를 분할하면-문제가 발생하면 각 공급업체가 서로를 지적할 수 있는 상황이 발생합니다. 이는 개발 단계에서는 실망스럽고 생산 품질 상황에서는 실제로 문제가 됩니다. 분할-소싱은 결합 사양에 대해 두 공급업체 모두에 명시적이고 구성요소를 개별적으로 테스트하는 것이 아니라 특정 조합을 테스트하는 경우 작동할 수 있습니다.
- 새로운 공급업체로부터 맞춤형 포고 핀 패드를 인증받기 위한 현실적인 일정은 어떻게 됩니까?
현재 사양이 높고 -제3자 내구성 테스트가 필요한 결합 주기 목표가 50000+인 맞춤형 포고 핀 패드의 경우{3}}초기 샘플 요청부터 적격성 평가 종료까지 14~20주의 예산을 책정합니다. 제약 조건은 사이클 테스트입니다. 제어된 속도로 100,000회의 결합 사이클을 실행하려면 시간이 걸립니다. 일부 제조업체는 가속 테스트를 제공하지만 가속 프로토콜은 실제{10}}실제 고장 모드에 대해 검증해야 합니다. - 압축된 타임라인에서는 가속 테스트에서 다루지 않는 현장 진동 조건에서 고장난 '적격' 부품이 생성되는 것을 확인했습니다. 제품 일정에 6주 자격이 필요한 경우 테스트 적용 범위 측면에서 수락할 내용을 팀에 명시적으로 설명하세요.
- 자격 테스트를 위해 몇 개의 포고 핀 패드 샘플을 요청해야 합니까?
테스트 계획에 따라 다르지만 대략적인 시작점은 동일한 도금조, 기판 로트 및 공정 매개변수를 대량 주문으로 사용하여 생산 실행에서 최소 50개입니다. 파괴적인 테스트를 수행하는 경우 - SEM 단면-, 염수 분무, 내구성 - 숫자가 올라갑니다. 중요한 단어는 "생산 실행"입니다. 커넥터 공장의 엔지니어링 부서에서 손으로 제작한 검증 샘플은 생산 라인에서 만들어진 부품과 다릅니다. 샘플 요청 시 이를 명시적으로 명시하고 제조업체에 샘플이 어떤 조건에서 만들어졌는지 확인하도록 요청하세요. 그들이 뒤로 물러난다면 주목할 가치가 있습니다.
- 포고 핀 패드에 BeCu 기판을 지정하고도 RoHS 준수를 주장할 수 있습니까?
예. RoHS 제한은 납, 수은, 카드뮴, 6가 크롬, 폴리브롬화 비페닐, 폴리브롬화 디페닐 에테르 등 6가지 특정 물질에 적용됩니다. 베릴륨은 그 목록에 없습니다. BeCu 기판과 무연 도금 시스템을 갖춘 포고 핀 패드는 RoHS를 완벽하게 준수합니다. 베릴륨 -, 특히 기계 가공 및 취급 중 공기 중 베릴륨 분진 -에 대한 산업 보건 우려는 사실이지만 이는 제품 규정 준수 문제가 아니라 제조 안전 문제입니다. RoHS 이유로 베릴륨에 대해 묻는다면 간단히 대답하자면 BeCu가 괜찮다는 것입니다. 고객 계약에 "베릴륨 없음"이 명시되어 있기 때문에 묻는 경우에는 다른 질문이며 실제로 의미하는 바를 확인해야 합니다.
- 포고 핀 충전 도크에는 IP67이 필요합니다. 이 목록은 변경되나요?
변경보다는 일부 추가 사항입니다. 방수 포고 핀 커넥터 시스템의 경우 포고 핀 패드 가장자리 씰에 특별한 주의를 기울여야 합니다. - 패드 주변으로 들어가 도금 아래로 이동하는 물은 도금 표면에 직접 접촉하는 물보다 설계하기가 더 어렵습니다. IP67 테스트는 표준화된 조건에서 물 침투에 대해 검증하지만 시간이 지남에 따라 또는 열 순환 하에서 가장자리 밀봉 성능이 저하되는 것에 대해서는 알려주지 않습니다. 커넥터 어셈블리가 IP 테스트를 통과하는지 여부뿐 아니라 포고 핀 패드---PCB 인터페이스가 어떻게 밀봉되는지 제조업체에 구체적으로 문의하세요.
재료: 염수 분무 노출이 심한 실외 또는 해상 포고 핀 충전 설치의 경우 베릴륨 구리를 다시 고려해 볼 가치가 있습니다. BeCu는 높은-염화물 환경에서 응력 부식 균열을 일으킬 수 있습니다. 인청동 또는 티타늄-구리 합금은 해당 환경을 보다 안정적으로 처리합니다. IP 인증과 별도의 데이터 포인트로 염수-분무 테스트 데이터(IEC 60512-11-7 또는 ASTM B117)를 요청하세요. 이들은 서로 다른 것을 테스트하고 있습니다.
연락하기 전 참고사항
저는 이 -에 대한{0}}후속 질문에 기꺼이 답변해 드릴 것이며, 귀하께서 당사를 평가하신다면 당사 제품 및 데이터에 대해서도 이러한 질문을 검토해 보도록 하겠습니다. 여러 공급업체의 포고 핀 패드 샘플을 비교하는 단계에 있는 경우 당사의 엔지니어링 연구소에서는 자격을 갖춘 프로젝트에 대해 수신 샘플에 대한 SEM 단면 분석 및 IEC 60512-2-1 접촉 저항 측정을 무료로 실행할 수 있습니다. 구체적인 내용을 보내주시면 적합한지 알려드리겠습니다.
